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埋式刮板機安裝施工方案
來源：本站 發布時間：2014-02-08 訪問量：1238
.埋式刮板機安裝施工方案 1、概述 本分部分項工程主要安裝內容是刮板機箱體拼裝、刮板鏈安裝及傳動電機安裝。 2、刮板機安裝 2.1埋刮板機安裝作業流程圖 基礎交接 → 基礎劃線 → 墊鐵配置（找平）→支腿焊接 →箱體拼裝→刮板鏈連接 → 電動機安裝 → 分部試轉 2.2安裝作業方法 2.2.1基礎交接：檢查基礎標高、混凝土質量、預埋板位置。 2.2.2基礎劃線：以埋刮板機縱橫中心為依據，檢查土建移交的基礎中心線的幾何尺寸和埋板位置（預留地腳螺栓孔尺寸）是否符合圖紙要求，并用木斗彈出縱橫中心。 2.2.3清點設備是否完整，是否存在設備缺陷并做好記錄。設備到場有25噸汽車吊運至刮板機安裝平臺。 2.2.4墊鐵配置（找平）：用水徑儀對各支撐點預埋板找平，用碾磨方法找平各支撐點。 2.2.5支腿焊接：在找平的支撐點上根據圖紙標高焊接好支腿，支腿焊接需牢固，垂直。 2.2.6箱體拼裝：用手拉葫蘆把箱體移到支腿上，用石棉條做好連接法蘭的密封，用螺栓固定法蘭
2.7刮板鏈連接：箱體安裝的同時對刮板鏈進行連接，用鏈條尾部拉緊裝置調整至鏈條拉緊。 2.2.8電動機安裝：用拉線的方法找正減速箱輸出齒輪與刮板機傳動齒輪的垂直度和平面度，保證兩齒輪在同一軸線上。 2.3技術質量標準 基礎劃線以埋刮板機縱橫中心為依據，基礎坐標位置（縱、橫向軸線）極限偏差±20mm，刮板機的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度公差應符合冶金設備安裝工程施工及驗收規范的規定，縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差±10 mm，水平度或鉛垂度公差1/1000L。刮板機安裝好后對設備進行補漆工作，減速箱加油后對設備進行試運轉。 2.4注意事項：在設備安裝過程中注意安全文明施工，吊裝指揮應明確主要指揮員，指揮中要求棋哨齊全（或用對講機指揮），信號清晰明確。嚴格遵守《起重吊裝安全技術規程》之其他規定。
埋式刮板機安裝施工方案
1、概述 本分部分項工程主要安裝內容是刮板機箱體拼裝、刮板鏈安裝及傳動電機安裝。
2、刮板機安裝 2.1埋刮板機安裝作業流程圖 基礎交接 → 基礎劃線 → 墊鐵配置（找平）→支腿焊接 →箱體拼裝→刮板鏈連接 → 電動機安裝 → 分部試轉 2.2安裝作業方法 2.2.1基礎交接：檢查基礎標高、混凝土質量、預埋板位置。 2.2.2基礎劃線：以埋刮板機縱橫中心為依據，檢查土建移交的基礎中心線的幾何尺寸和埋板位置（預留地腳螺栓孔尺寸）是否符合圖紙要求，并用木斗彈出縱橫中心。 2.2.3清點設備是否完整，是否存在設備缺陷并做好記錄。設備到場有25噸汽車吊運至刮板機安裝平臺。 2.2.4墊鐵配置（找平）：用水徑儀對各支撐點預埋板找平，用碾磨方法找平各支撐點。 2.2.5支腿焊接：在找平的支撐點上根據圖紙標高焊接好支腿，支腿焊接需牢固，垂直。 2.2.6箱體拼裝：用手拉葫蘆把箱體移到支腿上，用石棉條做好連接法蘭的密封，用螺栓固定法蘭。
2.7刮板鏈連接：箱體安裝的同時對刮板鏈進行連接，用鏈條尾部拉緊裝置調整至鏈條拉緊。 2.2.8電動機安裝：用拉線的方法找正減速箱輸出齒輪與刮板機傳動齒輪的垂直度和平面度，保證兩齒輪在同一軸線上。 2.3技術質量標準 基礎劃線以埋刮板機縱橫中心為依據，基礎坐標位置（縱、橫向軸線）極限偏差±20mm，刮板機的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度公差應符合冶金設備安裝工程施工及驗收規范的規定，縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差±10 mm，水平度或鉛垂度公差1/1000L。刮板機安裝好后對設備進行補漆工作，減速箱加油后對設備進行試運轉。 2.4注意事項：在設備安裝過程中注意安全文明施工，吊裝指揮應明確主要指揮員，指揮中要求棋哨齊全（或用對講機指揮），信號清晰明確。嚴格遵守《起重吊裝安全技術規程》之其他規定。
埋式刮板機安裝施工方案
1、概述 本分部分項工程主要安裝內容是刮板機箱體拼裝、刮板鏈安裝及傳動電機安裝。
2、刮板機安裝 2.1埋刮板機安裝作業流程圖 基礎交接 → 基礎劃線 → 墊鐵配置（找平）→支腿焊接 →箱體拼裝→刮板鏈連接 → 電動機安裝 → 分部試轉 2.2安裝作業方法 2.2.1基礎交接：檢查基礎標高、混凝土質量、預埋板位置。 2.2.2基礎劃線：以埋刮板機縱橫中心為依據，檢查土建移交的基礎中心線的幾何尺寸和埋板位置（預留地腳螺栓孔尺寸）是否符合圖紙要求，并用木斗彈出縱橫中心。 2.2.3清點設備是否完整，是否存在設備缺陷并做好記錄。設備到場有25噸汽車吊運至刮板機安裝平臺。 2.2.4墊鐵配置（找平）：用水徑儀對各支撐點預埋板找平，用碾磨方法找平各支撐點。 2.2.5支腿焊接：在找平的支撐點上根據圖紙標高焊接好支腿，支腿焊接需牢固，垂直。 2.2.6箱體拼裝：用手拉葫蘆把箱體移到支腿上，用石棉條做好連接法蘭的密封，用螺栓固定法蘭。
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